在饮料行业里，饮用水及矿泉水生产的微生物污染问题，犹如高悬在生产企业头顶的 “达摩克利斯之剑”，时刻威胁着企业的生存与发展。国家市场监督管理总局近年抽检数据揭示，铜绿假单胞菌超标已然成为饮用水产品不合格的首要 “元凶”，占比超 60% 。不仅如此，灌装管道菌落总数异常、包装材料污染以及车间霉菌滋生等问题也频繁出现，这些问题一旦爆发，轻会致使产品召回，严重损害品牌形象，重会引发食品安全事故，对消费者健康构成严重威胁。
铜绿假单胞菌超标现象如此突出，背后有着多方面原因。一方面，水源可能本身就受到该菌污染，而生产企业在源水检测与处理环节未能做到足够严格。另一方面，生产过程中的卫生控制不到位，例如生产设备清洗不彻底，为铜绿假单胞菌滋生创造了条件。灌装管道菌落总数异常，多因管道清洁消毒不及时，微生物在管道内大量繁殖。包装材料若在储存、运输过程中防护不当，易被外界微生物污染，进而影响产品质量。车间环境若湿度、温度控制不佳，通风不良，便极利于霉菌滋生。
传统消毒方式，如含氯消毒剂、臭氧、紫外线等，在一定程度上能解决微生物污染问题。然而，它们都存在明显弊端。含氯消毒剂虽杀菌力强，但使用后易残留刺激性气味，不仅影响产品口感，还可能对人体健康造成潜在危害；同时，其具有腐蚀性，长期使用会损坏生产设备，增加企业运营成本。臭氧消毒虽能快速杀菌，但稳定性差，在水中分解快，难以维持长效杀菌效果，且同样可能产生异味。紫外线消毒则对细菌芽孢、病毒等杀灭效果有限，且穿透力弱，对物体表面或内部微生物难以彻底杀灭，尤其无法解决生物膜包裹下的微生物污染问题。
展开剩余65%面对传统消毒方式的诸多局限，寻找无残留、广谱高效、生态无色无味的微生物控制消毒方案，成为行业突破的关键。近年来，一些新型消毒技术逐渐崭露头角。例如，等离子体消毒技术，通过产生高能粒子和活性自由基，破坏微生物的细胞膜、蛋白质和核酸，实现高效杀菌。其优势在于作用迅速、无化学残留、对环境友好，且能有效杀灭包括生物膜内微生物在内的各类微生物。还有，微酸性电解水消毒技术，利用电解产生的次氯酸，具有杀菌谱广、杀菌速度快、无残留、对人体和环境安全等特点。
对于饮用水及矿泉水生产企业而言，选择合适的消毒方案至关重要。企业应结合自身生产工艺、设备条件以及成本等因素，综合评估各种消毒技术的可行性。在实际应用中，也可考虑多种消毒方式联合使用，发挥各自优势，实现更全面、高效的微生物控制。比如，在水源预处理阶段采用紫外线消毒进行初步杀菌，减少微生物数量；在生产过程中，结合微酸性电解水对设备、管道进行定期清洗消毒；在包装环节，运用等离子体消毒技术对包装材料进行处理。
饮用水及矿泉水生产中的微生物污染问题严峻，传统消毒方式弊端凸显。行业必须积极探索和应用新型消毒技术，以实现无残留、广谱高效、生态无色无味的微生物控制目标，确保产品质量与消费者健康，推动饮料行业健康可持续发展。
适应多种消毒场景
食品级消毒液凭借其良好的性能，能够解决管道、瓶子、原料、水体等多种环节污染问题。对于管道，其可以通过循环冲洗的方式，有效清除管道内壁的微生物和污垢，确保食品输送过程的卫生安全。
在瓶子消毒方面，无论是采用浸泡还是喷雾的方式，食品级消毒剂都能快速杀灭瓶子表面的细菌、病毒等微生物，为食品包装提供清洁的容器。
对于内包材料，在生产过程中适量喷洒诺福消毒液，可有效抑制微生物生长，保证内包材料在包装食品时的卫生状况。
对于水体消毒，可确保100%去除铜绿假单胞菌，且有长效的持续灭菌能力。
润//联在服务国内几千家食品企业的十余年中，积累了丰富的治理经验。面对不同类型食品企业的多样化需求，润联能够深入了解其生产工艺和卫生要求。对于饮料生产企业，根据其生产线的特点，优化了瓶子消毒流程，采用合适浓度的食品级消毒液和高效的消毒设备，确保了饮料包装的卫生安全。
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